2018年6月29日，世界首臺5萬噸垂直擠壓機(jī)──河北宏潤核裝備科技股份有限公司（簡稱宏潤）5萬噸垂直擠壓機(jī)投運6周年。從2009年年初開始建設(shè)到2012年投運，再到投運后的一系列重大科技成果，這10年來的磨礪，讓世界首臺5萬噸垂直擠壓機(jī)這套超級裝備重重描摹出綠色制造領(lǐng)域的“宏潤傳奇”。

十年磨礪，今朝亮劍。

因為宏潤，世界首臺5萬噸垂直擠壓機(jī)這一世界最大擠壓機(jī)生產(chǎn)的高端P92鋼管通過鑒定，標(biāo)志著我國超超臨界火電技術(shù)國產(chǎn)化的“最后一公里”被攻克，火電P92鋼管全部依靠進(jìn)口的局面被逐步撼動，進(jìn)口的價格大幅度下降。

因為宏潤，目前世界上最高溫度參數(shù)（650攝氏度）的火電技術(shù)材料新一代馬氏體耐熱鋼G115大口徑鋼管被研制成功，并已與寶鋼開展首批國家示范電站用G115驗證鋼管制造，這對降低電站建造成本、搶占火電技術(shù)制高點具有重要意義。

因為宏潤，被譽(yù)為“核電站心臟部件”的核主泵泵殼鍛擠壓工藝驗證件試制成功并通過專家對工藝的評審，系原來鑄造件的升級換代新產(chǎn)品，宏潤超級裝備是當(dāng)今世界唯一可以擠壓該產(chǎn)品的裝備，這代表我國核電大型鍛件制造技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

因為宏潤，我國第四代核電快堆示范項目核主管道即將完成科研試制，并組織產(chǎn)品制造，我國迄今最大核電規(guī)劃項目石島灣CAP1400核電站管道國產(chǎn)化任務(wù)落地，為浙江火電生產(chǎn)φ1067大口徑二回路管道簽約。宏潤在世界高端裝備制造行業(yè)逐步占據(jù)一席之地。

……

這一切傳奇要從宏潤的超級裝備5萬噸垂直擠壓機(jī)說起。

“作為機(jī)械制造業(yè)的一員老戰(zhàn)士，我深感發(fā)展民族工業(yè)、趕超世界先進(jìn)水平的責(zé)任重大和創(chuàng)業(yè)艱辛。多年來，宏潤知難而上，勇于創(chuàng)新，實現(xiàn)了高端裝備急需的關(guān)鍵部件國產(chǎn)化，為踐行制造業(yè)強(qiáng)國戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)。”談到宏潤5萬噸垂直擠壓機(jī)的發(fā)展歷程，原機(jī)械工業(yè)部常務(wù)副部長陸燕遜如此表示。

超級裝備何以誕生

引言：當(dāng)宏潤逐步打破相關(guān)產(chǎn)品完全依賴進(jìn)口局面的時候，當(dāng)共和國的老部長為宏潤產(chǎn)品替代進(jìn)口點贊的時候，當(dāng)中央電視臺、工業(yè)和信息化部聯(lián)合推出的大型策劃把鏡頭對準(zhǔn)宏潤的時候，當(dāng)全國乃至國際上頂級的裝備制造及上下游企業(yè)慕名而來尋求合作的時候，當(dāng)相關(guān)部委及省市領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)內(nèi)同行甚至國外同行接踵而至、學(xué)習(xí)取經(jīng)的時候，宏潤掌門人劉春海常常為當(dāng)初自己的選擇感到欣慰。

隨著國防、航天航空、電力、石油化工以及船舶工業(yè)的發(fā)展，大尺寸、高性能零件的制造技術(shù)已成為上述工業(yè)發(fā)展的瓶頸。

“大尺寸、高性能零件制造的工序之一是鍛造，鍛造不僅使其成形為所需要的尺寸形狀，更重要是借助鍛造成形過程中高的壓力和大的變形程度，壓實坯料中空洞與疏松缺陷，提高零件的密實程度，提高零件的晶粒等級，改善組織提高性能。”燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院教授任運來接受《中國電力報》記者采訪時談道。

據(jù)任運來分析，由于零件尺寸大、材料多為難變形合金、屈服應(yīng)力極高，大噸位液壓機(jī)成為其鍛造生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備，“這就像揉發(fā)面、蒸饅頭一樣，反復(fù)使勁揉搓后團(tuán)成的饅頭，蒸出來才又好看又好吃”。

2009年，劉春?？吹?，隨著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢的變化，比較落后的制造工藝技術(shù)和低等級產(chǎn)品，在市場競爭中的生存空間，已經(jīng)越來越小了。而全世界絕大部分的耐高溫耐高壓大口徑高端成型材料，都被美國、德國與日本的公司所壟斷，需高價進(jìn)口，受制于人。劉春海和他的團(tuán)隊覺得很憋屈，不服氣，“外國人能搞出的東西我們?yōu)槭裁锤悴怀觯恳獱庍@口氣，要搞國產(chǎn)化，替代進(jìn)口，打破壟斷，不能老被外國人欺負(fù)”。

因此，他們把目光投向了核電、軍工等領(lǐng)域用高等級鋼管市場，萌生了建造5萬噸垂直擠壓機(jī)組的念頭，設(shè)想采用更先進(jìn)的工藝技術(shù)和能力更強(qiáng)大的設(shè)備，使企業(yè)產(chǎn)品向“高精尖、高附加值、大型化”方向轉(zhuǎn)型。

已年逾8旬的趙敬彬是劉春海從武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司“請”來的，與重型裝備制造業(yè)打了一輩子交道的趙敬彬全程參與了5萬噸熱垂直擠壓機(jī)科技項目的設(shè)計、施工和生產(chǎn)，他深深體會到這個項目的難度之高：“5萬噸垂直擠壓機(jī)設(shè)備自重1萬噸，光是印有設(shè)備的零部件清單的A4紙就厚達(dá)8公分。這套設(shè)備下面有一個體積更加龐大的液壓體統(tǒng)和重達(dá)7000噸的混凝土底座，從技術(shù)設(shè)計到設(shè)備安裝，國內(nèi)外都沒有成功經(jīng)驗，只能摸著石頭過河?！?/span>

作為世界首臺首套項目工程，宏潤在設(shè)計施工過程中大力開展自主創(chuàng)新、集智攻關(guān)，全力攻克垂直擠壓工藝、大型鑄鍛件的制造及大型熱擠壓模具等技術(shù)難題，采用先進(jìn)的擠壓工藝替代其他的制管工藝，這套設(shè)備突破了壓機(jī)設(shè)計、大型鑄鍛件制造、超重整體機(jī)架安裝、超大液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試等技術(shù)關(guān)鍵，創(chuàng)造多項世界第一。

僅僅用了兩年半的時間，所有壓機(jī)主體、泵站系統(tǒng)、輔助設(shè)施的設(shè)計、施工、制造、安裝、調(diào)試任務(wù)，全部按計劃完成。而且實現(xiàn)了全部自主知識產(chǎn)權(quán)和全部國產(chǎn)化，沒用國外一件零部件或進(jìn)口電氣元件。2012年6月29日，生產(chǎn)出第一支合格的大口徑無縫鋼管。宏潤5萬噸垂直擠壓機(jī)項目主要由5萬噸鋼管擠壓機(jī)和1.6萬噸制坯機(jī)以及油泵——蓄能器動力站、增壓器、液控系統(tǒng)、電控等多個系統(tǒng)組成。

《中國電力報》記者在宏潤現(xiàn)場看到了擠壓機(jī)和制坯機(jī)這兩個威風(fēng)凜凜屹立著的墨綠色鋼鐵巨人，還有那整齊排列著的59只深紅色高大粗壯的蓄能器和排排列隊的幾十臺液壓主泵，再到壓機(jī)地下室，110多套大大小小的閥塊與各種規(guī)格尺寸、紅藍(lán)白色相間的高低壓管道井然有序地聯(lián)接在一起，密密麻麻，浩浩蕩蕩，令人眼花繚亂。

“這兩個擎天柱是宏潤的棟梁。宏潤5萬噸壓力機(jī)組，在地上的高度為18米，地下22米，設(shè)備自高40米，再加上打入地下的地樁，共有100米?！眲⒋汉Ｏ蛴浾呓榻B道，這是世界上壓力最大的壓力機(jī)組。

“5萬噸大型液壓機(jī)裝備組具有全部自主知識產(chǎn)權(quán)，它的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試與穩(wěn)定投入生產(chǎn)，為我國大型液壓機(jī)的制造以及大型鍛造設(shè)備基地的建造積累了豐富而寶貴的技術(shù)、管理經(jīng)驗，提供了典范?！比芜\來撰文指出。

超級裝備威力何在

引言：從普通的彎道、管頭、鍋爐、閥門到大口徑、高質(zhì)量的無縫鋼管，從火電四大管道主要材料P91到P92再到G115，從核電二級三級管道到主管道再到核主泵泵殼，從火電、核電到航天、軍工、石化、煉化、煉化工再到航母等相關(guān)領(lǐng)域，從一個縣級工廠到院士工作站、博士后流動工作站再到全國管道基地、行業(yè)前沿技術(shù)孵化基地，宏潤創(chuàng)造出一次次全省第一、全行業(yè)第一、全國第一、全世界第一。

“如果說上一輪創(chuàng)新注重的是單體規(guī)模的大型化以及一體化，那么未來的創(chuàng)新將會是形狀上的個性化與精細(xì)化、材料上的高合金化、質(zhì)地上的強(qiáng)韌化與高密化，要實現(xiàn)這些創(chuàng)新，非超級裝備莫屬?！敝袊谝恢匦蜋C(jī)械集團(tuán)公司大型鑄鍛件原總指揮王寶忠向記者分析道。在王寶忠看來，所謂超級裝備對于成形而言，就是能夠提供強(qiáng)大的成形力與成形速度，具備開闊的操作空間。

宏潤自主設(shè)計制造的5萬噸垂直擠壓機(jī)組正是這種超級裝備的代表。這套裝備噸位大、工作臺面大、開口達(dá)8.5米。該機(jī)組生產(chǎn)的直徑1.32米、壁厚200毫米，長度12米的巨型無縫鋼管，是世界上唯一的最大口徑和厚壁的巨型管，填補(bǔ)了國際空白。

2017年9月19日，宏潤與沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)核電泵業(yè)有限公司合作開展的CAP系列核主泵鍛造泵殼擠壓試制成功。2017年12月15日，CAP核主泵泵殼鍛擠壓成形工藝方案通過中國核工業(yè)勘測設(shè)計協(xié)會組織的專家評審。

“CAP系列核電主泵殼體采用奧氏體不銹鋼鍛擠壓成形制造替代傳統(tǒng)的鑄造殼體，是一種顛覆性的創(chuàng)新，具有劃時代的意義?！敝袊憠簠f(xié)會秘書長張金在宏潤考察時對宏潤超級裝備的威力贊不絕口。

中國科學(xué)院院士李依依在考察宏潤核裝后談道：“泵殼擠壓工藝驗證成功，標(biāo)志著宏潤核裝掌握了大型核電鍛擠壓產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，同時，也標(biāo)志著我國核電關(guān)鍵部件自有知識產(chǎn)權(quán)和自主制造能力的升級?！?/span>

記者了解到，相比鑄造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，宏潤鍛擠壓成形工藝是一次傳統(tǒng)制造技術(shù)的升級突破。相比自由鍛造工藝，宏潤鍛擠壓成形工藝克服了自由鍛造投料多、鍛造火次多、能耗大、成本高、加工周期長的缺點，是綠色制造的典范。

宏潤承擔(dān)的國家第四代核電主管道與褲型三通制造科研，是國家重大核電項目。宏潤顛覆傳統(tǒng)工藝，利用5萬噸壓力機(jī)，采用熱擠壓成形工藝，計算機(jī)數(shù)值模擬表明，這種規(guī)模的Y型三通只有在5萬噸擠壓機(jī)上能夠?qū)崿F(xiàn)全纖維成形，將大大縮短產(chǎn)品制造周期，產(chǎn)品各項幾何尺寸、晶粒度得到保證。

據(jù)劉春海介紹，宏潤還與中國一重合作，成功牽手我國迄今最大核電CAP1400核主管道研制，為優(yōu)化CAP1400和AP1000后續(xù)項目主蒸汽管道和超級管道的設(shè)計和制造，提高設(shè)備國產(chǎn)化率奠定了良好基礎(chǔ)。

據(jù)了解，宏潤為CAP1400配套制造的超大口徑厚壁無縫核級鋼管應(yīng)用于核電站主蒸汽管道，采用熱擠壓生產(chǎn)工藝，鋼管長度達(dá)到12米，直徑達(dá)到1067mm，壁厚52mm，是目前世界上獨一無二的大口徑鋼管制造之最。因鋼管規(guī)格尺寸特殊，項目專家組先后考察了大量國內(nèi)外無縫鋼管生產(chǎn)廠家，經(jīng)現(xiàn)場見證，專家一致認(rèn)為：宏潤技術(shù)團(tuán)隊和5萬噸垂直擠壓機(jī)組的生產(chǎn)能力完全滿足項目用大直徑無縫鋼管設(shè)計和制造要求。

“宏潤5萬噸垂直擠壓機(jī)突破了管道在口徑、厚壁和長度方面的制造瓶頸，形成了制造時間短、效率高、質(zhì)量好的管道制造技術(shù)和能力，制造水平世界領(lǐng)先?！鄙虾：斯こ萄芯吭O(shè)計院副總工程師施永兵認(rèn)為，5萬噸垂直擠壓機(jī)的優(yōu)勢為核電主泵泵殼、主管道、斜三通、閥體等復(fù)雜設(shè)備和管道部件開辟了新型的制造途徑，對大幅降低核電建設(shè)成本，提高核電建造水平和國際競爭力具有重要意義。

火電技術(shù)的進(jìn)一步升級換代關(guān)鍵在金屬材料。近年來，宏潤與鋼鐵研究總院、寶鋼特鋼股份有限公司采用5萬噸垂直擠壓機(jī)成功完成了多輪次大口徑厚壁G115鋼管的工業(yè)化批試，綜合性能優(yōu)異，具備了工程化供貨能力。

“G115是我國自主研發(fā)的可用于650攝氏度火電站的新一代馬氏體耐熱鋼，綜合性能處于國際領(lǐng)先水平。”鋼鐵研究總院教授、G115新型耐熱鋼發(fā)明人劉正東表在接受《中國電力報》記者采訪時談道：“G115是繼P91、P92之后的更高級的火電四大管道材料，P91、P92是國外的命名代號，G115是咱們國家自主研發(fā)命名的。”

材料專家黨耀星認(rèn)為，從P91發(fā)展到P92再到今天G115的研制成功，可以看出宏潤已經(jīng)搶占了火電技術(shù)的制高點。

“宏潤還試制出了700攝氏度超超臨界火電機(jī)組用大口徑鎳基合金管，這個重大的轉(zhuǎn)折意義深遠(yuǎn)，表明我國今后在航空、航天、石化、動力等領(lǐng)域大量難變形鎳基合金的熱擠壓工藝有望突破，這將對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防建設(shè)具有重大意義。”鋼鐵研究總院原總工程師程世長對宏潤在火電管道材料方面的積極探索深有感觸。

大口徑厚壁鈦合金管材制造一直是世界性難題，我國現(xiàn)在能夠制造的鈦合金無縫管材的最大直徑在200mm以下，而宏潤目前正在研制φ510×50mm鈦合金管材。

鈦合金變形溫度區(qū)間窄，變形抗力大，既使是簡單形狀的鍛件成形都非常難，更何況是球形鍛件？但是，宏潤已成功開發(fā)出艦船用鈦合金球形容器。

借助于5萬噸垂直擠壓機(jī)這個超級制造平臺，宏潤在大口徑無縫鋼管生產(chǎn)上打破了國外產(chǎn)品的高價壟斷格局，同時，還生產(chǎn)出當(dāng)前世界上火力發(fā)電廠最高應(yīng)用溫度的電站用大口徑管道，革命性地實現(xiàn)了核電主泵泵殼、核電主管道、斜三通、閥門體等復(fù)雜管道產(chǎn)品的一次擠壓成形，把這些核電關(guān)鍵產(chǎn)品的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟(jì)性提高到了一個嶄新的階段。

在眾多專家看來，宏潤的超級裝備可以實現(xiàn)高合金鋼、耐熱鋼等難成形材料的大口徑無縫鋼管和零件的擠壓成形，也可以實現(xiàn)各種材料鍛件的模鍛成形，若與專用配合，還可以實現(xiàn)異形管件的內(nèi)高壓成形。宏潤的整體生產(chǎn)線形成了以5萬噸大型液壓機(jī)為代表的大型鍛造裝備組，與其他輔助設(shè)備組合在一起，在世界范圍內(nèi)，成為大型高性能零件鍛造生產(chǎn)的重要基地。

超級裝備路通何方

引言：一項項技術(shù)難題相繼攻克，一個個高精尖產(chǎn)品陸續(xù)落地，一份份合同訂單鄭重簽約。10年磨礪，10年堅守，10年創(chuàng)新，讓我們看到了宏潤作為民企所具有的膽識和責(zé)任，看到了宏潤謀變思進(jìn)、敢為人先的創(chuàng)新意識，看到了宏潤致力中國制造品牌的民族情懷。期待負(fù)重前行的宏潤能夠更多地享受到國家創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略的政策紅利，能夠在科技創(chuàng)新的偉大征程上持續(xù)釋放超級裝備的威力和魅力。

2018年6月

14日，宏潤牽頭承擔(dān)的國家科技重大專項“核電大型復(fù)雜管件關(guān)鍵制造工藝及應(yīng)用研究”課題，通過了工業(yè)和信息化部組織的專家驗收?！氨菊n題研究核電管道和大型復(fù)雜管件的擠壓成形關(guān)鍵技術(shù)，將為發(fā)電（核電、火電等）、石化、天然氣及機(jī)械制造等領(lǐng)域的高性能高品質(zhì)大口徑管材和復(fù)雜管件提供制造技術(shù)，市場前景廣闊?！闭n題負(fù)責(zé)人、宏潤董事長劉春海表示。

“宏潤鍛擠組合新工藝具有強(qiáng)大的生命力與應(yīng)用前景，采用鍛擠組合工藝制造的大型鍛件一定是未來高端鍛件市場上的新貴?！蓖鯇氈以闹赋?。

憑借著5萬噸垂直擠壓機(jī)組在難變形特殊合金管材、異形管件、帶接管的球形容器等零部件近凈成形方面巨大的裝備優(yōu)勢，宏潤與國內(nèi)多家企業(yè)和科研院所進(jìn)行合作，聯(lián)合攻關(guān)，著眼于未來高端鍛件發(fā)展方向。

近年來，中國一重、中國二重、寶鋼特鋼、沈鼓核電泵業(yè)、上氣上重鑄鍛、機(jī)械科學(xué)研究總院、中國原子能研究院、中國核動力研究院、上海核工程院、中科院金屬研究所、中廣核工程公司、湖南湘投金天鈦業(yè)等單位，相繼與宏潤聯(lián)手，簽訂了合作協(xié)議，共同在核電、軍民融合等領(lǐng)域，聯(lián)合開展核電主泵泵殼、核電主管道、快堆管道、大口徑核級管道、高溫合金管道、大口徑鎳基合金管道、大口徑鈦合金管道、大型船舶用S90曲軸拐等產(chǎn)品的研制與市場開發(fā)。這些研發(fā)項目，有的已經(jīng)取得了成果，有的正在進(jìn)行之中。在項目研發(fā)中，充分顯示了5萬噸擠壓工藝的不同尋常之處，證明了它的價值。

中核集團(tuán)科技部主任錢天林曾實地考察過5萬噸垂直擠壓機(jī)。“我所關(guān)注的小型核電站主設(shè)備制造成本和加工周期問題，在宏潤看到了希望。宏潤類似產(chǎn)品的制造經(jīng)驗及獨特的擠壓工藝為我們提供了全新的解決方案?！卞X天林表示。

據(jù)中核新能源莆田有限公司總經(jīng)理陳捷介紹，經(jīng)多次調(diào)研交流，他們擬就小堆壓力容器采用鍛造熱擠壓成型工藝與宏潤展開合作。他們認(rèn)為宏潤可從反應(yīng)堆主泵接管作為切入點開展工作，進(jìn)而獲取核一級設(shè)備制造資格，向裝備制造業(yè)金字塔頂端邁進(jìn)。

“當(dāng)前燃煤發(fā)電領(lǐng)域節(jié)能降耗方面至少還有25-30g/kWh的發(fā)展空間。若未來成功研發(fā)高溫鐵素體和鎳基合金材料，興建700℃等級燃煤發(fā)電機(jī)組的供電煤耗可比當(dāng)前最先進(jìn)的600℃等級燃煤發(fā)電機(jī)組供電煤耗下降約15-20g/kWh。”相關(guān)資料顯示，加快高溫鐵素體和鎳基合金材料研發(fā)以進(jìn)一步提高蒸汽參數(shù)，實現(xiàn)燃煤電站的深度節(jié)能減排，空間巨大。

不論是國內(nèi)還是國外，5萬噸大型液壓機(jī)設(shè)備組，都屬于特大型液壓機(jī)裝備，在現(xiàn)在與未來裝備制造業(yè)中，都將大顯身手，展現(xiàn)出不可替代的重要作用。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的大型船用曲軸鍛件一般采用相對簡單的彎制法成形，所以材料利用率很低，制造成本較大，進(jìn)口比例較大，有些型號的大型曲軸甚至全部進(jìn)口。宏潤研發(fā)的大型船用S90曲軸是全球最大型號的，擠壓成形工藝可節(jié)約材料40%左右。采用鍛擠結(jié)合工藝將原有自由鍛造成形的大口徑閥門體創(chuàng)新為擠壓成形，鍛件重量從10噸降至4噸，節(jié)約材料60%。

“宏潤當(dāng)前的主要產(chǎn)品是大口徑無縫鋼管，各種管件，鍋爐壓力容器，風(fēng)電塔筒等。但用不了多久，大型特種合金管及難變形金屬材料近凈成形鍛件，將成為它的主導(dǎo)產(chǎn)品。”趙敬彬?qū)隄櫸磥懋a(chǎn)品發(fā)展方向分析道。

“科技創(chuàng)新2030—重大項目”是國家面向2030年選擇的一批體現(xiàn)國家戰(zhàn)略意圖的重大科技項目。在此項目“重點新材料研發(fā)及應(yīng)用”中明確提出：“重點研制碳纖維及其復(fù)合材料、高溫合金、先進(jìn)半導(dǎo)體材料、新型顯示及其材料、高端裝備用特種合金、稀土新材料、軍用新材料等，突破制備、評價、應(yīng)用等核心關(guān)鍵技術(shù)?！?/span>

《“十三五”國家科技創(chuàng)新規(guī)劃》中強(qiáng)調(diào)，科技創(chuàng)新2030—重大項目與國家科技重大專項，形成遠(yuǎn)近結(jié)合、梯次接續(xù)的系統(tǒng)布局。并且明確提出，在先進(jìn)制造領(lǐng)域，形成涵蓋基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵技術(shù)、重大戰(zhàn)略產(chǎn)品和裝備研發(fā)的整體布局。

之前國家發(fā)布的《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動計劃(2016~2030年）》中明確指出：“鼓勵民營企業(yè)開展能源技術(shù)創(chuàng)新，積極承擔(dān)國家能源技術(shù)創(chuàng)新任務(wù)。完善能源領(lǐng)域中小微企業(yè)創(chuàng)業(yè)孵化等創(chuàng)新服務(wù)體系，鼓勵能源領(lǐng)域中小微企業(yè)加大研發(fā)力度，激發(fā)‘大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新’良好局面?！?/span>

作為擁有世界級超級裝備的民營企業(yè)宏潤，乘政策東風(fēng)，勇于搶占火電技術(shù)的制高點，積極攻關(guān)核電站“心臟部件”及主設(shè)備，全力以赴攻關(guān)材料領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，以敢為人先的創(chuàng)新精神和致力國產(chǎn)化的民族情懷，推動企業(yè)科技發(fā)展邁上新高度，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步進(jìn)入新境界。

“秉承‘發(fā)展創(chuàng)新、追求卓越’的精神理念，致力于通過技術(shù)、產(chǎn)品和工藝創(chuàng)新推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，在此基礎(chǔ)上，變被動創(chuàng)新為引領(lǐng)創(chuàng)新，從而帶動行業(yè)技術(shù)水平的整體提升，提高中國在世界裝備制造領(lǐng)域的地位，擁有更多更權(quán)威的話語權(quán)?！蓖鯇氈覍隄櫸磥淼陌l(fā)展充滿期待。（文章來源：中國電力報）