只要有一臺(tái)電腦，就可以悠然地喝著下午茶掌控工廠里的一切；在辦公室、出差中或是家里，只要有網(wǎng)絡(luò)就能對(duì)生產(chǎn)線的加工實(shí)現(xiàn)全方位的監(jiān)控，這一幕可能早在幾年前人們就不斷憧憬過。

現(xiàn)在，這不再是老生常談，因?yàn)轳R扎克已經(jīng)將其變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

未來工廠是什么樣子？世界領(lǐng)先機(jī)床制造商——馬扎克不斷追求創(chuàng)新與技術(shù)變革，率先將其兩座中國工廠打造成了智能化工廠的樣本。革新制造方式，致力于精益超前的生產(chǎn)。馬扎克似乎總是先人一步探索到生產(chǎn)的奧妙。“為使中國市場分享到智能網(wǎng)絡(luò)化工廠的實(shí)踐成果，馬扎克及時(shí)地將其引入到中國市場，以惠及馬扎克本身及中國眾多用戶的卓越生產(chǎn)?！毙【奕藱C(jī)床有限公司（以下簡稱“小巨人公司”）技術(shù)開發(fā)部部長宋海文這樣表示。

柔性制造前景可期

在整個(gè)大市場環(huán)境背景下，轉(zhuǎn)型升級(jí)似乎就在一瞬間，中國市場對(duì)于柔性制造生產(chǎn)線的需求陡然增加，而在幾年前，盡管業(yè)界對(duì)于柔性制造理念的接受程度已經(jīng)很高，但真正實(shí)踐運(yùn)行的案例卻不多見。

在20年的工作歷程中，宋海文目睹了中國柔性化的發(fā)展。“雖然我國的自動(dòng)化程度已經(jīng)不斷得到提升，但目前主要還是停留在剛性自動(dòng)化生產(chǎn)上，也就是對(duì)單一品種零件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。柔性生產(chǎn)線則是應(yīng)對(duì)柔性自動(dòng)化的應(yīng)用領(lǐng)域而言，多用于在零件品種多、批量小的生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)無人化、少人化。兩種生產(chǎn)方式在生產(chǎn)模式、應(yīng)用場合、企業(yè)效益追求都有所不同?！?/span>

從2010年開始，隨著人口紅利的消失，招工難、工人素質(zhì)參差不齊等現(xiàn)象困擾著大批制造企業(yè)。而柔性化生產(chǎn)線（FMS）可以使生產(chǎn)工序高度集中，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，還能在少人化的看管條件下實(shí)現(xiàn)晝夜24小時(shí)的“無人化工廠”。宋海文告訴記者，這種少人化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)方式無疑成為解決這一癥結(jié)的良方。

“一些企業(yè)已經(jīng)開始涉足柔性化生產(chǎn)，雖然由于使用廠家技術(shù)實(shí)力、系統(tǒng)配置、加工工藝等尚不夠成熟，柔性自動(dòng)化的生產(chǎn)效果并沒有達(dá)到最理想的狀態(tài)。但依然沒有阻止國內(nèi)制造企業(yè)對(duì)這一先進(jìn)生產(chǎn)理念的追求?！彼魏Ｎ谋硎?，特別是《中國制造2025》的提出，將高端數(shù)控機(jī)床、智能化、網(wǎng)絡(luò)化都放在重點(diǎn)計(jì)劃當(dāng)中，更加深了制造企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的決心。無疑，柔性化制造將大有可為。

全生命周期的柔性制造解決方案

“早在1983年，馬扎克便開始了柔性制造的開拓。2000多條FMS生產(chǎn)線，包含近4800多臺(tái)機(jī)床，馬扎克柔性制造生產(chǎn)線在全球的安裝量無人可及?！彼魏Ｎ娜绱私榻B說。而正在經(jīng)歷轉(zhuǎn)型升級(jí)的中國，更需要制造企業(yè)引領(lǐng)新一輪的產(chǎn)業(yè)革命和技術(shù)變革。面對(duì)市場催生出的柔性化生產(chǎn)需求，馬扎克有義務(wù)助力中國制造。

現(xiàn)在的馬扎克柔性生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)720小時(shí)不間斷的加工，可以有效地提高機(jī)床的開動(dòng)率，大大提高加工能力，降低成本。一些汽車、手機(jī)電子類產(chǎn)品、零件加工等行業(yè)的用戶也表示出極大的興趣。宋海文表示，“當(dāng)有安裝柔性生產(chǎn)線的需求和想法后，客戶需要根據(jù)生產(chǎn)的零件和馬扎克的技術(shù)人員一起判斷是否適合柔性化生產(chǎn)，如果適合，馬扎克會(huì)在了解客戶的需求后根據(jù)客戶加工零件的具體要求編制工藝方案，并根據(jù)客戶的廠房布局提供柔性生產(chǎn)線的布局圖、機(jī)床數(shù)量及托盤數(shù)量等。方案設(shè)計(jì)成型后，我們再和客戶進(jìn)行進(jìn)一步交流。由客戶根據(jù)自身情況來決定是否真正地引入柔性制造生產(chǎn)線?！?/span>

柔性生產(chǎn)線和單個(gè)機(jī)床一樣，購買配置、加工產(chǎn)品等都需要考慮成本問題。早先，馬扎克在中國的柔性生產(chǎn)線主要由日本引入，價(jià)格相對(duì)較高。如今，已經(jīng)具備了出口標(biāo)準(zhǔn)的小巨人公司在具備相當(dāng)技術(shù)實(shí)力后，擔(dān)任起FMS生產(chǎn)的重任。

深處中國內(nèi)陸的銀川，粗獷豪放的地域坐落著一塵不染的小巨人公司。柔性生產(chǎn)線所涉及到的機(jī)床就在小巨人車間里生產(chǎn)調(diào)試。這些產(chǎn)品同時(shí)有著另外一個(gè)名稱：世界標(biāo)準(zhǔn)機(jī)。所謂世界標(biāo)準(zhǔn)機(jī)，是因?yàn)樾【奕说纳a(chǎn)全部按照馬扎克全球生產(chǎn)資料和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。嚴(yán)格的系統(tǒng)管理、零件生產(chǎn)、裝配組裝讓其品質(zhì)不輸馬扎克全球的任何其他工廠。每年，馬扎克全球共享過來的機(jī)型在小巨人公司生產(chǎn)之后，會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)價(jià)和測試，在合格后才會(huì)投放市場。2014年年底，小巨人公司生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)開始出口日本、歐洲等地。現(xiàn)在，小巨人公司能夠同時(shí)滿足國內(nèi)和國外市場的雙重需求。

30年經(jīng)驗(yàn)為服務(wù)后盾

單獨(dú)一臺(tái)機(jī)床在生產(chǎn)中尚且會(huì)出現(xiàn)問題，何況多臺(tái)機(jī)床綜合而成的生產(chǎn)線，只要出現(xiàn)一丁點(diǎn)故障就會(huì)引起整條生產(chǎn)線的停產(chǎn)。極大的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)后期服務(wù)提出了更高要求，也對(duì)機(jī)床商的服務(wù)能力帶來更多挑戰(zhàn)。

作為最早從事柔性化生產(chǎn)的機(jī)床制造商之一，馬扎克擁有忠實(shí)龐大的用戶群，并積累了雄厚的技術(shù)實(shí)力和豐富的經(jīng)驗(yàn)。相對(duì)于一些在柔性化生產(chǎn)線剛剛起步，技術(shù)還相對(duì)不成熟的供應(yīng)商來說，馬扎克已經(jīng)站在更高的起點(diǎn)上。在馬扎克2000條已經(jīng)安裝的生產(chǎn)線中，目前只有30余條生產(chǎn)線在中國運(yùn)行，未來可期。宋海文認(rèn)為：“對(duì)于柔性化生產(chǎn)線的使用是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。目前已經(jīng)有多家企業(yè)有此意向，只是用戶尚對(duì)成本、操作員工素質(zhì)、售后服務(wù)等方面仍然存在一些顧慮。不過，作為柔性制造生產(chǎn)線的翹楚，馬扎克先后打造了小巨人公司和遼寧工廠兩個(gè)智能化工廠樣板，這本身就證明了馬扎克面對(duì)未來制造的實(shí)力?！?/span>

如今，馬扎克中國已經(jīng)用實(shí)際行動(dòng)完成了30條生產(chǎn)線的安裝，服務(wù)也逐漸得到完善。比如田中金屬加工（上海）有限公司和東莞市南興家具裝備制造股份有限公司在配置了馬扎克的柔性化生產(chǎn)線后，都對(duì)操作員工和后續(xù)服務(wù)比較擔(dān)憂。馬扎克在中國建立的培訓(xùn)機(jī)制和售后快速反應(yīng)機(jī)制則化解了客戶的這一難題。“為了讓用戶盡快把生產(chǎn)線投入使用，將機(jī)床開動(dòng)率達(dá)到最佳使用狀態(tài)，我們?yōu)橛脩籼峁┳钪苋呐嘤?xùn)服務(wù)。在生產(chǎn)中如出現(xiàn)問題，馬扎克30年來在多條柔性制造生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試、服務(wù)中積累的經(jīng)驗(yàn)可迅速判斷出原因并解決。我們期待與用戶雙贏，共享科技成果。”宋海文如是說。

下一步是智能工廠

互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用使得生產(chǎn)者隨時(shí)隨地就能掌控整個(gè)生產(chǎn)線的一切信息。甚至用戶可以將手機(jī)與生產(chǎn)現(xiàn)場連接在一起，操作員把機(jī)床加工中發(fā)生的現(xiàn)場問題發(fā)送到手機(jī)上，機(jī)床是否在正常運(yùn)行，運(yùn)行中哪里出現(xiàn)了問題，互聯(lián)網(wǎng)使得這一切一覽無余。

“隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、機(jī)床性能等硬性規(guī)格會(huì)不斷得到提升，在未來，把公司打造成柔性制造工廠也將是一個(gè)很大的趨勢?！彼魏Ｎ奶岢隽巳嵝灾圃斓南乱徊桨l(fā)展。顧名思義，柔性制造工廠是將多個(gè)柔性生產(chǎn)線單元集合起來的工廠。比如以色列刀具生產(chǎn)商伊斯卡，其刀柄刀片的生產(chǎn)已經(jīng)能夠?qū)⑾掠唵巍⒃O(shè)計(jì)、生產(chǎn)、發(fā)貨、物流配送整個(gè)體系與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系在一起。而計(jì)算機(jī)可以把環(huán)境監(jiān)控、自動(dòng)調(diào)用、生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)一管理。這就是未來的智能化工廠的雛形。

誠然，智能工廠就在眼前，但是成熟的柔性化生產(chǎn)線的應(yīng)用是出發(fā)點(diǎn)。對(duì)于柔性生產(chǎn)線涉及到的物料、控制系統(tǒng)、軟件、機(jī)床、監(jiān)控、后期服務(wù)等，每一項(xiàng)對(duì)于馬扎克來說都是其擅長的領(lǐng)域，整個(gè)流程組合起來后，便構(gòu)成了馬扎克的強(qiáng)勁競爭力。

不斷升級(jí)趨于穩(wěn)定的控制系統(tǒng)、精度與穩(wěn)重兼?zhèn)涞臋C(jī)床設(shè)備、嚴(yán)格透明的人員培訓(xùn)機(jī)制、經(jīng)驗(yàn)豐富可及時(shí)反饋的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)……對(duì)于柔性制造，相信馬扎克會(huì)給中國市場帶來更多期望和驚喜。