盡管是第一次見面，斯達拉格?？铺兀ㄉ虾＃┥藤Q(mào)有限公司中國區(qū)總經(jīng)理陳民的親切和睿智給記者留下了極為深刻的印象。在一個小時的采訪中，話題由斯達拉格?？铺丶瘓F開始，范圍漸漸擴大，輕松活躍的對話中，記者了解了一個以專注造就成功的斯達拉格海科特，也認識了一個執(zhí)著扎根機床事業(yè)的思考者。

 

旗下各品牌優(yōu)勢互補
    陳民告訴記者，斯達拉格公司是一個有著100多年歷史的五軸加工中心生產(chǎn)企業(yè)，自1998年收購德國海科特后，成立了總部設(shè)在瑞士的控股公司——斯達拉格海科特集團。該集團有兩個生產(chǎn)基地：一個在瑞士（原斯達拉格生產(chǎn)廠）；另一個在德國（原?？铺厣a(chǎn)廠）。斯達拉格主要生產(chǎn)用于加工汽輪機葉片、葉輪等應(yīng)用于航空航天以及能源（火電、水電、核電）領(lǐng)域的加工中心，多年來始終保持著在該領(lǐng)域里的王者地位。而?？铺刂饕a(chǎn)臥式加工中心，在風電領(lǐng)域中運用較多，在中國乃至全球范圍內(nèi)的風電齒輪箱加工市場占有率均為第一。另外，?？铺氐臋C床在汽車發(fā)動機、箱體、箱蓋等交通運輸領(lǐng)域以及通用機械精密零部件制造領(lǐng)域同樣也有著廣泛應(yīng)用。
    斯達拉格?？铺丶瘓F旗下品牌眾多，其中不乏百年老店和行業(yè)領(lǐng)軍者。
    瑞士西普（SIP）公司主要生產(chǎn)的是超高精度坐標鏜床，陳民介紹說：“西普高精度坐標鏜床的定位精度可以達到2μm，但是為了保證如此高的加工精度，生產(chǎn)效率并不是很好，也不配備刀庫和交換工作臺等。目前市場上存在這樣一種需求：定位精度介于坐標鏜床和臥式加工中心之間的高效率機床，針對這種需求，西普（SIP）推出了精密臥式加工中心，其精度高于普通臥式加工中心的5~6μm，同時也配備刀庫、雙工作臺，保證高精度的同時提高了生產(chǎn)效率?！?br />     據(jù)了解，目前國內(nèi)航空發(fā)動機葉片修復(fù)主要依靠手工焊接、打磨，或者送到國外修復(fù)。手工修復(fù)很難保證精度，而由國外廠商修復(fù)則需要支付高額費用。斯達拉格?？铺丶瘓F旗下的TTL以葉片修復(fù)加工的解決方案著稱于世，從2011年開始在中國進行業(yè)務(wù)推廣葉片修復(fù)技術(shù)，TTL的加入，使斯達拉格?？铺氐漠a(chǎn)品從用于加工葉片擴展到用于修復(fù)葉片。
    眾所周知，應(yīng)用于航空工業(yè)的材料基本可以分為鋁合金、鈦合金和復(fù)合材料三大類，目前中國軍用飛機主要使用的是鋁合金材料，鈦合金也比重也在逐步加大，而鈦合金加工是斯達拉格海科特的強項，鋁合金和復(fù)合材料加工恰恰是德國DST集團的優(yōu)勢所在。2011年6月，獨具慧眼的斯達拉格海科特收購了同樣擁有Doerries、Scharmann等多個知名品牌的DST集團，DST在德國和法國共設(shè)有3個工廠，收購DST之后，斯達拉格海科特集團旗下產(chǎn)品線更加豐富，且各品牌互補性增強。對于客戶來說，從斯達拉格海科特獲得的是產(chǎn)品、培訓、設(shè)備管理、維護、備件供應(yīng)等綜合的解決方案。

 

品質(zhì)至上的理念
    相對于產(chǎn)品適應(yīng)性廣、產(chǎn)量巨大的機床廠商們來說，斯達拉格?？铺貙Ｗ⒂谛袠I(yè)細分領(lǐng)域的做法或許有些過于執(zhí)著。“如果一個公司的產(chǎn)品覆蓋面非常廣，那么相對于任何一個領(lǐng)域來說，都不可能做到最專業(yè)，而我們走的是專業(yè)化道路，我們的目標是在已定位的細分領(lǐng)域里做到最好?！标惷窳攘葦?shù)字的簡單回答讓記者對于這樣一種執(zhí)著有些好奇，目前斯達拉格?？铺丶瘓F還沒有任何一個品牌的產(chǎn)品在中國組裝，在眾多國際機床巨頭都開始面向特定市場開發(fā)“經(jīng)濟適用型”機床的今天，斯達拉格?？铺丶瘓F難道從未考慮過稍稍“放低身段”，也在中端市場上做做文章？
    對于這個問題，陳民笑著回答：“其實將來并不排除考慮在國內(nèi)生產(chǎn)，主要還是要看國內(nèi)機床行業(yè)發(fā)展狀態(tài)?？v觀歐洲的高端和專業(yè)機床制造廠，目前在國內(nèi)設(shè)廠的還很少，這與國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)水平有關(guān)。盡管經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)機床相關(guān)的配套水平有了非常大的飛躍，但是距離高端機床的要求仍然存在一些差距。比如鑄件的材料、質(zhì)量、交貨期，鈑金件、橡膠密封圈質(zhì)量等，往往難以達到高端機床廠商的高要求。”
    中國吸引外商投資設(shè)廠的優(yōu)勢一直是低廉的勞動力成本和廣博的市場，但隨著原材料價格上漲，成本低廉的優(yōu)勢也正在慢慢消失，已經(jīng)有越來越多的國外機床廠商將工廠由沿海地區(qū)搬遷到中國的內(nèi)陸甚至中西部，“斯達拉格?？铺夭粫榱嗽O(shè)廠而在產(chǎn)品質(zhì)量細節(jié)上做出犧牲?！标惷裉寡缘?，“如果今后在中國設(shè)廠，斯特拉格?？铺匾部赡軙谀撤N程度上針對中國用戶設(shè)計機床，但是仍然會堅持自己的設(shè)計理念，不會以犧牲品質(zhì)為代價，也不可能達到一個很低的價格?！?

 

重視“軟”實力
    近幾年，國內(nèi)一些已經(jīng)上市的機床公司通過收購國外一流的機床企業(yè)積累了國際市場運作經(jīng)驗，綜合能力有了很大的提高。陳民也注意到很多歐洲人的觀點正在發(fā)生著變化，“原來他們覺得中國的機床對自己不構(gòu)成任何威脅，現(xiàn)在也認為中國機床行業(yè)發(fā)展突飛猛進，不容小覷。”
    為實現(xiàn)機床行業(yè)“由大變強”的目標，中國到底是學習美國、日本模式——發(fā)展超級跨國大公司，還是走德國的模式——依托眾多“高精?！钡闹行∑髽I(yè)？對于這一熱議話題，每個機床行業(yè)的資深職業(yè)經(jīng)理人應(yīng)該都曾經(jīng)思考過“學什么”和“怎樣學”的問題，陳民當然也不例外。
    當記者提及機床行業(yè)“十二五”期間的工作重點之一——著力提升中高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的配套能力時，陳民贊同之余顯然也有自己的一番見解，“由于高精尖技術(shù)主要被控制在國外機床廠商手中，比如五軸聯(lián)動機床、數(shù)控系統(tǒng)等，國內(nèi)比較強調(diào)尖端領(lǐng)域的突破，認為依靠研發(fā)創(chuàng)新可以拉近國內(nèi)機床廠商和國外的距離，而機床是一個綜合性產(chǎn)品，機床企業(yè)應(yīng)該著眼于從基礎(chǔ)做起，不能盲目追求高端。正如同樣一臺機床，姑且不提滾珠絲杠、導軌、主軸等關(guān)鍵零部件，如果包括鈑金、鑄件、限位開關(guān)等所有的零部件全部進口，中國組裝出來的機床能不能完全和在國外組裝的一樣？這是一個問題。”
    “數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵零部件的發(fā)展的確很重要，但管理、培訓等這些‘軟’實力則容易被忽視?！标惷襁€記得曾經(jīng)在德國工廠參觀的見聞：工人加工完零部件進行組裝時，用毛刷掃塵后又抬起胳膊用自己的工作服袖子將零件上的浮塵仔細擦拭一遍。正是這樣一個看似不起眼的小細節(jié)，反映出工人認真嚴謹?shù)膽B(tài)度，而這種態(tài)度所折射出的是，企業(yè)精益求精的理念已經(jīng)深深扎根于每個員工的心里。所謂“態(tài)度決定一切”，說的就是這個道理。